государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ГОСТ 380-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

УДК 669.14: 006.354 Группа В20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Common quality carbon steel. Grades ОКП 08 7010

ГОСТ 380-88

Дата введения 01.01.90

1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп, СтбГпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокой-ная, «сп» - спокойная).

2. Способ раскисления, если он не указан в заказе, устанавливает изготовитель.

3. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

4. В стали марки СтЗсп, предназначенной для дальнейшего передела на листовой прокат, изготовляемый с нормированием ударной вязкости, массовая доля кислоторастворимого алюминия должна быть не менее 0,02%. При раскислении стали титаном алюминий не нормируют, а массовая доля остаточного титана - не более 0,03%.

5. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

5.1. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого при массовой доле углерода не более 0,20%.

Издание официальное ★

© Издательство стандартов, 1988 © Издательство стандартов, 1991

Переиздание с изменением

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

5.2. Для стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40% при массовой доле углерода не более 0,20% и массовой доле хрома, никеля и меди в сумме не более 0,80%.

Таблица 1 .

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	марганца
	Не более 0,23
			Не более 0,05
			Не более 0,05
			Не более 0,05
			Не более 0,15
			Не более 0,05
			Не более 0,15

Примечание. Допускается в НТД на конкретные виды металлопродукции при обеспечении нормируемого комплекса свойств уточнение:

нижнего предела массовой доли углерода или марганца;

нижнего предела массовой доли кремния при раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. В стали, предназначенной для изготовления сортового, фасонного и листового проката, верхний предел массовой доли марганца увеличивается на 0,2%, кроме стали марок СтЗГпс, СтЗГсп, СтбГпс.

7. Массовая доля азота в стали - не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.

8. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, в стали марки СтО серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.

9. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,08%.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15%, фосфора - не более 0,050%.

10. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Для проката из стали марок СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

11. Химический анализ стали на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также на содержание кремния, допускается не проводить, если нормы обеспечиваются технологией изготовления.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

12. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565-81 .

13. Химический анализ стали - по ГОСТ 22536.0-87 , ГОСТ

22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-^-88, ГОСТ

22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ

22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88,- ГОСТ

22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87 , ГОСТ 27809-88 , ГОСТ 17745-90 , ГОСТ 18895-81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

14. Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

По согласованию изготовителя с потребителем маркировку краской не производят.

Таблица 3

ГОСТ 380-88 С. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. К. Нестеров (руководитель направления), канд. техн. наук; С. И. Рудюк (руководитель направления), канд. техн. наук;

B. Ф. Коваленко (руководитель работы), канд. техн. наук;

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ГОСТ 380-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

УДК 669.14: 006.354 Группа В20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Common quality carbon steel. Grades ОКП 08 7010

ГОСТ 380-88

Дата введения 01.01.90

1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп, СтбГпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокой-ная, «сп» - спокойная).

2. Способ раскисления, если он не указан в заказе, устанавливает изготовитель.

3. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

4. В стали марки СтЗсп, предназначенной для дальнейшего передела на листовой прокат, изготовляемый с нормированием ударной вязкости, массовая доля кислоторастворимого алюминия должна быть не менее 0,02%. При раскислении стали титаном алюминий не нормируют, а массовая доля остаточного титана - не более 0,03%.

5. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

5.1. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого при массовой доле углерода не более 0,20%.

Издание официальное ★

© Издательство стандартов, 1988 © Издательство стандартов, 1991

Переиздание с изменением

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

5.2. Для стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40% при массовой доле углерода не более 0,20% и массовой доле хрома, никеля и меди в сумме не более 0,80%.

Таблица 1 .

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	марганца
	Не более 0,23
			Не более 0,05
			Не более 0,05
			Не более 0,05
			Не более 0,15
			Не более 0,05
			Не более 0,15

Примечание. Допускается в НТД на конкретные виды металлопродукции при обеспечении нормируемого комплекса свойств уточнение:

нижнего предела массовой доли углерода или марганца;

нижнего предела массовой доли кремния при раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. В стали, предназначенной для изготовления сортового, фасонного и листового проката, верхний предел массовой доли марганца увеличивается на 0,2%, кроме стали марок СтЗГпс, СтЗГсп, СтбГпс.

7. Массовая доля азота в стали - не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.

8. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, в стали марки СтО серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.

9. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,08%.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15%, фосфора - не более 0,050%.

10. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Для проката из стали марок СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

11. Химический анализ стали на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также на содержание кремния, допускается не проводить, если нормы обеспечиваются технологией изготовления.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

12. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565-81 .

13. Химический анализ стали - по ГОСТ 22536.0-87 , ГОСТ

22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-^-88, ГОСТ

22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ

22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88,- ГОСТ

22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87 , ГОСТ 27809-88 , ГОСТ 17745-90 , ГОСТ 18895-81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

14. Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

По согласованию изготовителя с потребителем маркировку краской не производят.

Таблица 3

ГОСТ 380-88 С. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. К. Нестеров (руководитель направления), канд. техн. наук; С. И. Рудюк (руководитель направления), канд. техн. наук;

B. Ф. Коваленко (руководитель работы), канд. техн. наук;

ГОСТ 380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ

ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

МАРКИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel.

Grades

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении .

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1 Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	марганца
	Не более 0,23
			Не более 0,05
			Не более 0,05
			Не более 0,05
			Не более 0,15
			Не более 0,05
			Не более 0,15
			Не более 0,15

4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

	Предельные отклонения по химическому составу, %
	Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Марганец
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565 .

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Марки стали	Цвета маркировки
	Красный и зеленый
	Желтый и черный
	Красный и коричневый
	Синий и коричневый
	Зеленый и коричневый

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Таблица А.1

Марки стали

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Б.1 Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

			Массовая доля элементов, %, не более
	качества	проката, мм	углерода				раскисления
Примечания 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь.

Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,6% кремния - не более 0,55%.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2

	Предельные отклонения в прокате из стали, %
		полуспокойной и спокойной
Марганец

Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Марки

Издание официальное

Ста н да рти н фо р м 2009

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004-97	Код страны по МК(ИСО 3166)004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан		Азстандарт
		Минторгэкономразвития
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан		Кыргызстандарт
		Молдова-Стандарт
Российская Федерация		Федеральное агентство по техническому регулирова-
		нию и метрологии
Таджикистан		Т аджи кета н дарт
Узбекистан		Узстандарт
		Госпотребстандарт Украины

4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:

ИСО 630:1995 «Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили» (ISO 630:1995 «Structural steels - Plates, wide flats, bars, sections and profiles», NEQ);

ИСО 1052:1982 «Сталь общего назначения» (ISO 1052:1982 «Steels for general engineering purposes», NEQ) в части требований кхимическому составу стали

5* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. № 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 380-94

7 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (8-2008).

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - е информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2007 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. № 33-ст срок введения межгосударственного стандарта ГОСТ 380-2005 перенесен на 1 июля 2008 г.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel.

Дата введения - 2008-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированн ый. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Издание официальное

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Марки стали

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» - марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп», «пс», «сп» - степень раскисления стали: «кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная.

3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.

3.3 Требования кхимическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 В процентах

Марка стали	Массовая доля химических элементов
	углерода	марганца
	Не более 0,23
			Не более 0,05
			Не более 0,05
			Не более 0,05
			Не более 0,15
			Не более 0,05
			Не более 0,15

4.2 В стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, СтЗкп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,30 % каждого. В стали марки СтО массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %. В стали марки СтО массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:

Выплавленной в электропечах - 0,012 %;

Мартеновской и конвертерной - 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

4.7 Массовая доля мышьяка встали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка встали марки СтО не нормируется.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Табл и ца 2 В процентах

(Поправка).

5 Методы контроля

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0- ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.

6 Маркировка

6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.

По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными втаблице 3.

Таблица 3

Приложение А (справочное)

Обозначение марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам

ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Таблица А.1

Марка стали по			Марка стали по
ГОСТ 380:2005		ИСО 1052:1982	ГОСТ 380:2005		ИСО 1052:1982
				Е 235-В (Fe 360-В)
				Е 235-С (Fe 360-С) Е 235-D (Fe 360-D)
				Е 275-А (Fe 430-А)
				Е 275-В (Fe 430-В)
				Е 275-С (Fe 430-С) E275-D (Fe 430-D)
				Е 355-С (Fe 510-С)
	Е 235-А (Fe 360-А)
	Е235-В (Fe 360-В)
	Е 235-С (Fe 360-С)

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1

Таблица Б.1

Марка стали	качества		Массовая доля химических элементов, %, не более
			углерода			марганца
		Св. 16 до 25

Примечание 1 - Знак «-» означает, что показатель не нормируется.

Примечание 2 - NE - некипящая сталь.

Примечание 3 - GF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,020 %.

Б.2 Сталь марок Fe490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.З Предельные отклонения химического состава в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2 В процентах

ИСО 630:1995

ИСО 1052:1982

Библиография

Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили (ISO 630:1995 Structural steels - Plates, wide flats, bars, sections and profiles) Сталь общего назначения (ISO 1052:1982 Steels for general engineering purposes)